Kalıp ayırıcı maddeler, bir kalıp ile kalıba dökülen malzeme arasında kayma etkisi yaratan ve kalıplanmış ürünün çıkarılmasını kolaylaştıran sıvılardır. Kalıplarda kullanılan malzemeler çeşitlidir, dolayısıyla ticari olarak temin edilebilen birçok farklı tipte kalıp ayırma maddesi vardır. Kalıp ayırma ya da ayırıcı maddelerin çoğunluğu, ekstra kayma faktörleri ya da parlak son katların oluşumunu sağlamak için ince ayar yapılabilen kimyasal bazlı sıvılardır. Su bazlı kalıp ayırıcı maddeler, maliyet avantajları ve algılanan çevresel uyumluluk nedeniyle daha geniş ölçekte kullanım alanı bulunmaktadır.

Enjeksiyon kalıplama ve die casting endüstrilerinde, üretim ajanlarının sorunsuz çalışmasını sağlamak için ayırıcı maddeler vazgeçilmez yardımcılardır. Döküm imalatında kalıp duvarı ve erimiş metal arasında kritik bariyer ve antifriksiyon tabakasını oluştururlar. Serbest bırakma ajanları, pürüzsüz çalışan süreçler ve yüksek kaliteli ürünler için mükemmel bir şekilde kalıplanmış, görünüm ve yüzey kalitesi yüksek ve boyutsal olarak doğru dökümler yapar.

Alüminyum basınçlı döküm, yüksek basınç altındaki erimiş metallerin kalıplara dökülerek sertleştirildiği bir döküm yöntemidir. Kalıp ayırıcı “SOYCHEM S-5001”, ısıtılmış metalleri kalıplardan ayırmada vazgeçilmezdir. Bu ürün, alüminyum otomotiv parçalarını ve magnezyum parçalarını dökmek için kullanılan kalıp döküm makinelerinde kullanılan kalıp ayırıcı hem üretkenlik hem de çevre için iyileştirmelere katkı sağlayan önemli bir üründür.

• Su ile belli oranlarda karışabilen kalıp ayırıcılardır.
• Yüksek sıcaklıkta ve basınç korumada daha yüksek üretim hızı sağlar.
• Yüksek konsantrasyonlu ürünlerde ve son derece yüksek seyreltme oranları ile uygulanır.
• Ekonomiktirler, az miktarda kullanımda dahi etkilidirler.
• Zayiatsız, kesintisiz ve kaliteli imalatlar yapılmasına destek olurlar.
• Kalıpta zamanla kömürleşen yağ tabakası oluşumuna sebep olmazlar.
• Kalıp temizleme ihtiyacını azaltır, maliyetleri düşürür ve enerji tasarrufu sağlarlar.
• Yüksek konsantrasyondadırlar.

• Püskürtme, sürme, sıyırma ve daldırma gibi yöntemler ile kullanılabilirler.
• Kalıp yüzeyine homojen ve dengeli bir şekilde yayılırlar.
• Mamulün içindeki kimyasallarla etkileşime girmez, yapısını bozmazlar.
• Mamulde dengeli bir parlaklık ve yüksek kalitede yüzey görünümü elde edilir.
• Bakteri saldırılarına karşı yüksek direnç.
• Depolama ve raf ömürleri uzundur.
• Kanserojen, zehirli ve toksik maddeler içermezler.
• Çalışan sağlığı ve çevreye uygunluk gereklerini gözetirler.

,